2200W中壓風(fēng)機有以下主要特點：

1、機構(gòu)緊湊，體積小，精度高，強度高，壽命長。
2、可連續(xù)工作運轉(zhuǎn)，且可正反方向運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，噪音低。
3、采用鋁合金壓鑄成型，外形美觀，重量輕，*生銹。
4、適應(yīng)性好。長軸電機可與散熱葉輪組合，實現(xiàn)大風(fēng)量熱風(fēng)循環(huán)作用。

2200W中壓風(fēng)機行業(yè)應(yīng)用：
切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等一般送風(fēng)。

中壓風(fēng)機使用功能：
1、印制電路板設(shè)備：印刷電路板（PCB）、液晶顯示器（LCD）、電腦顯示器（TFT）等產(chǎn)品清洗、切水、烘干。
2、電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在覆銅膜生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強。
3、用于食品、飲料灌裝設(shè)備：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。
4、用于清洗設(shè)備：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機。

透浦式中壓風(fēng)機工作原理：熱風(fēng)循環(huán)烤箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機（采用無觸點開關(guān)）帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到設(shè)定溫度值

透浦式中壓風(fēng)機的配置：

馬達(dá)：依歐洲CE規(guī)格制作 
標(biāo)準(zhǔn)：使用IP54、F級絕緣的2極電機直接帶動 
油封：使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達(dá)與鼓風(fēng)機本體 
外殼：中壓鼓風(fēng)機與馬達(dá)外殼分開鑄造 ，表面光滑、無缺陷。

中壓風(fēng)機結(jié)構(gòu)原理說明： 
本款工業(yè)吸料風(fēng)機依靠中壓及高壓鼓風(fēng)機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風(fēng)機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當(dāng)通過隔離裝置的細(xì)篩網(wǎng)過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會排出清新的空氣!
吸料風(fēng)機為本公司制造，采用旋風(fēng)收料與袋式吸塵風(fēng)機之特長，吸力特強。
1、用途：可靠近粉塵場所收塵，節(jié)省經(jīng)費，大幅提高方便與機動性。
2、適用范圍：噴砂、砂輪、木工、研磨、切削...等，吸鋸末、吸塵粉、吸紙屑、棉屑、木屑之用。

3、適用于高真空吸掃方式，不揚塵；

如何操作：

一、準(zhǔn)備
1.檢查機械及電氣各部分是否完好。 2.操縱風(fēng)閘搖臂，關(guān)閉兩臺風(fēng)機風(fēng)閘。
二、啟動和運轉(zhuǎn)
1.合上電源開關(guān)，啟動防爆開關(guān)啟動按鈕。 
2.啟動運轉(zhuǎn)后，檢查風(fēng)機運行情況，做好記錄。 
3.運行通風(fēng)機發(fā)生故障時，應(yīng)迅速斷開電源開關(guān)，及時報告調(diào)度室，同時立即準(zhǔn)備啟動備用主通風(fēng)機。備用主通風(fēng)機轉(zhuǎn)換必須在10分鐘內(nèi)完成。
4.備用風(fēng)機啟動前，關(guān)閉風(fēng)閘，操縱降壓啟動按鈕，待運轉(zhuǎn)正常后開啟工作風(fēng)機風(fēng)閘。
三、停止
1.正常情況下，可操縱補償器停止按鈕停機。

2.當(dāng)接到廠技術(shù)負(fù)責(zé)人的停機通知后，應(yīng)問明停機原因及停機時間，以及通知人姓名，并填入記錄。